聯(lián)軸器有雙頭齒形、單頭齒形、牙嵌式、彈簧片式、盤式彈簧、十字滑塊式和滾子鏈?zhǔn)降阮愋汀Ｒ蚍N類不同，有的用潤滑油潤滑，有的則用潤滑脂潤滑。鋼廠軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器是指十字滑塊式萬向聯(lián)軸器，這種聯(lián)軸器是軋鋼設(shè)備的部件、工作條件極為苛刻。半圓型聯(lián)結(jié)銅滑塊將在嚴(yán)重的沖擊負(fù)荷和壓力下工作（連桿的偏斜角常常大于120），因此，滑塊的平面和圓弧表面會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。此外，整個(gè)聯(lián)軸器還受到灰塵、鐵鱗、水分和高溫的浸襲。顯然，在這樣苛刻的工作條件下，保持良好的潤滑是非常重要的。軋鋼機(jī)主聯(lián)軸器滑塊用的潤滑脂，主要有極壓鋰基潤滑脂（包括半流體極壓潤滑脂）、石墨鈣基潤滑脂以及壓延機(jī)潤滑脂等。有要求的地方，應(yīng)先用適合的特種潤滑脂。在串聯(lián)軋鋼機(jī) 主軸聯(lián)軸器中，一般使用滑動(dòng)型和齒輪型，在潤滑方面有共性，使用鋰基潤滑脂或。MOS，為主體的減摩劑，可以獲得減少摩擦的效果。同時(shí)，為了提高聯(lián)軸器潤滑脂的粘附性、壓送性、梯姆肯試驗(yàn)OK值，減少摩擦鐵粉量，以及提高作業(yè)性和延長齒輪的壽命，還可使用鈣基潤滑脂。它的硬度取決于高溫回火溫度并與鋼的回火穩(wěn)定性和工件截面尺寸有關(guān)一般在HB200-350之間。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是 的。鼓形齒式聯(lián)軸器，其剛性大，有撓性，無彈性，故不適宜用于要求減振、緩沖及二軸對(duì)中要求嚴(yán)格的機(jī)械。并且軸本身與齒輪為一體，作用是將一軸和二軸連接，通過換擋桿的變換來選擇與不同的齒輪嚙合，使二軸能輸出不同轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和扭矩。因?yàn)槠湫螤钕褚粋€(gè)塔，所以又叫“寶塔齒”帶中間軸鼓形齒式聯(lián)軸器比鼓型齒式聯(lián)軸器 能夠補(bǔ)償負(fù)載變化的自適應(yīng)、自調(diào)諧技術(shù)，特別是分布式的具有通信、聯(lián)網(wǎng)功能和集成PLC的 鼓形齒式聯(lián)軸器;另一方面是簡(jiǎn)單或行業(yè)的鼓形齒式聯(lián)軸器以及機(jī)電一體化、小型化的鼓形齒式聯(lián)軸器。
